La eficiencia en el flujo de la producción y de las operaciones en una empresa, tiene su origen en los procesos de planeación. De forma tal, que la ausencia de un correcto diseño de la distribución de una planta podría incurrir en ineficiencias, cuyos costos podría restarle competitividad, de igual manera, se tiene conocimiento que un inadecuado manejo de los materiales podría causar el 50 por ciento de los accidentes. En los procesos de inyección de plástico, la configuración de la planta es completamente estática, una vez que los equipos de producción han sido instalados, su reubicación requiere la intervención de maquinaria pesada para su movilidad e implica para por completo la producción. Se realizó un estudio y análisis para rediseñar la distribución de planta original, de una empresa fabricante de plásticos por inyección, se aplicaron técnicas como SLP (Planeación sistemática de la distribución), técnicas de análisis de flujo, matriz de evaluación y diagramas dimensionales y adimensionales. Los resultados después de la investigación fueron dos propuestas una para redistribución y otra para distribución en nuevas instalaciones. Ambas propuestas ofrecen reducción del ciclo de producción total, y por consecuencia incremento de la capacidad de producción, así como la una instalación más flexible para proyecciones futuras y reducción de retrocesos.